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生产装置排水采用“两水”闭路循环，既尿素装置、合成氨装置的两套冷却水循环系统和一套造气、热电污水循环系统。工艺中无废水外排。含油废水回收净油后送至厂综合污水处理站与冲洗地面、设备水、锅炉排污水和机泵冷却水、脱盐水站排水、化验室排水、生活污水等一同进行三级处理，达标后回用于生产工艺中。
本项目工艺中产生的提氢逆放气及甲醛装置吸收塔尾气一同送至三废混燃锅炉焚烧处理；甲醇装置闪蒸气送至压缩一段回收利用；造粒塔尾气采取塔顶安装档板措施进行治理；尿素尾吸塔采取洗涤吸收措施；三废锅炉烟气采用二级湿法脱硫除尘器，备用循环流化床锅炉采用静电除尘器及炉内喷钙脱硫，烟尘、SO2排放浓度均符合GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》中二类区Ⅱ时段排放标准，通过60m高烟囱排放。各种工艺废气通过治理措施及采取设置合理高度排气筒排放后均可满足相应标准要求。
对于设备噪声采用首先选择同类低噪声设备；较大的噪声源在设备安装时，对噪声源进行屏
蔽、隔声、防震、消声、减小声能的辐射和传播，用隔声房间、隔声墙、安装消声器等环保措施，如空压机、风机要采取相应的防噪措施。在厂区边界内种植高大乔木进一步减轻噪声的影响，厂界处可以达到GB12348-90《工业企业厂界噪音标准》中的Ⅱ类标准。
对于工艺中产生的造气炉渣、废活性炭、造气洗涤水污泥送三废混燃炉焚烧处理；废催化剂返回销售厂家再生利用；锅炉炉渣进行综合利用；生活垃圾送垃圾填埋场处理；在采取以上措施后，本项目工业废物可以做到无害化、资源化、减量化。 |